फाइबरग्लास ईंट क्रैक मरम्मत टेप

 

फाइबरग्लास ईंट दरार मरम्मत टेप एक स्वयं चिपकने वाला फाइबरग्लास जाल टेप है जिसका उपयोग मरम्मत यौगिक, मोर्टार, या परिष्करण सामग्री लगाने से पहले ईंट की दीवारों, चिनाई, प्लास्टर और सीमेंट आधारित सतहों में स्थानीय दरारों को मजबूत करने के लिए किया जाता है।

टेप एक चिपकने वाली कोटिंग के साथ एक खुली फाइबरग्लास जाल संरचना को जोड़ता है। एक बार तैयार दरार पर लगाने के बाद, जाल मरम्मत परत के भीतर सुदृढीकरण प्रदान करता है और व्यापक क्षेत्र में स्थानीय तनाव को वितरित करने में मदद करता है।

इसे रोल फॉर्म में आपूर्ति की जाती है और इसे निर्माण सामग्री वितरकों, मरम्मत उत्पाद ब्रांडों और थोक खरीदारों के लिए विभिन्न जाल वजन, चौड़ाई, लंबाई और पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन में उत्पादित किया जा सकता है।

 

 

ईंट और चिनाई वाली सतहों पर अक्सर सब्सट्रेट मूवमेंट, थर्मल सिकुड़न, संरचनात्मक निपटान, या सामग्री संक्रमण अंतर के कारण स्थानीयकृत दरारें विकसित होती हैं।

किसी दरार को केवल कंपाउंड या मोर्टार से भरने से शायद ही कभी फ्रैक्चर लाइन में पर्याप्त तन्यता ताकत मिलती है। फ़ाइबरग्लास जाल टेप को शामिल करने से एक सतत सुदृढ़ीकरण परत बनती है जो मरम्मत किए गए क्षेत्र को पाटती है।

टेप का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

• पुल की सतह पर ईंटों और चिनाई पर दरारें पड़ गईं
• मरम्मत की गई ईंट और चिनाई वाले संयुक्त क्षेत्रों को सुदृढ़ करें
• मरम्मत की गई दरारों के आसपास तनाव की सघनता कम करें
• प्लास्टर और सीमेंट आधारित मरम्मत परतों को सुदृढ़ करें
• फिनिशिंग कोट के नीचे एक आयामी स्थिर जाल संरचना प्रदान करें
• साइट पर स्थानीयकृत दरार मरम्मत कार्यों को सुव्यवस्थित करें

ध्यान दें: यह टेप एक सतह के रूप में कार्य करता है और परत सुदृढीकरण घटक की मरम्मत करता है। यह संरचनात्मक दरार मूल्यांकन, नींव स्थिरीकरण, या अंतर्निहित आंदोलन और संरचनात्मक दोषों की मरम्मत को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

 

 

पैरामीटर	विशिष्ट/उपलब्ध विशिष्टता
मूलभूत सामग्री	फिबेर्ग्लस्स जाली
कांच का प्रकार	ई-ग्लास
बुनाई पैटर्न	सादा बुना हुआ
जाल वजन	लगभग. 65-75 ग्राम/वर्ग मीटर (कस्टम वजन उपलब्ध)
जाल खोलना	आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
तन्यता ताकत	लगभग . 200-300 एन/25 मिमी (विनिर्देश के अनुसार भिन्न होता है)
रेज़िन/कोटिंग सामग्री	लगभग. 12–18% (एप्लिकेशन स्थिरता के लिए कॉन्फ़िगर किया गया)
चिपकने वाला प्रकार	एक्रिलिक {{0}आधारित दबाव{{1}संवेदनशील चिपकने वाला
मानक चौड़ाई	50 मिमी
मानक लंबाई	50 m / 90 m
रोल प्रारूप	पेपर कोर पर लगातार रोल करें
पैकेजिंग	पॉलीबैग, हीट श्रिंक फिल्म, निर्यात कार्टन, या अनुकूलित पैकेजिंग
ओईएम समर्थन	कस्टम विशिष्टताओं और निजी लेबलिंग के लिए उपलब्ध है

 

 

टेप का सुदृढीकरण प्रदर्शन सीधे फाइबरग्लास यार्न की गुणवत्ता, जाल ज्यामिति और कोटिंग फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया सख्त परिचालन चरणों का पालन करती है:

सूत की तैयारी:उच्च -शक्ति ई-ग्लास रोविंग और यार्न का चयन और निरीक्षण।

ताना-बाना:एकसमान तनाव बनाए रखने के लिए वॉरपिंग बीम पर सूत लपेटना।

बुनाई:समान दूरी पर जालीदार ग्रिड बनाने के लिए ताने और बाने के धागों की सादी बुनाई।

कोटिंग अनुप्रयोग:क्षार प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बुने हुए जाल को ऐक्रेलिक राल कोटिंग स्नान के माध्यम से पास करना।

सुखाना और ठीक करना:कोटिंग को ठीक करने के लिए नियंत्रित ओवन में थर्मल उपचार।

चिपकने वाला अनुप्रयोग:स्वयं चिपकने वाली कार्यक्षमता के लिए एक तरफ दबाव संवेदनशील चिपकने वाला लगाना।

काटना:विस्तृत फैब्रिक मास्टर रोल को निर्दिष्ट व्यावसायिक चौड़ाई में काटना।

वाइंडिंग एवं निरीक्षण:नियंत्रित तनाव के तहत पेपर कोर पर वाइंडिंग, उसके बाद दृश्य और यांत्रिक निरीक्षण।

पूरे रोल में समान तन्यता प्रदर्शन और क्षार प्रतिरोध बनाए रखने के लिए लगातार यार्न वितरण और राल कवरेज आवश्यक है।

 

 

चिपकने वाली परत यह निर्धारित करती है कि मरम्मत यौगिक लगाने से पहले स्थापना के दौरान टेप कितनी सुरक्षित स्थिति में रहता है।

दरारों की मरम्मत के अनुप्रयोगों के लिए, टेप निम्नलिखित प्रदान करता है:

• झरझरा और खनिज सब्सट्रेट पर लगातार सतह आसंजन
• कर्लिंग के बिना तेजी से स्थिति निर्धारण के लिए पर्याप्त प्रारंभिक कील
• जाल की चौड़ाई में समान चिपकने वाला वितरण
• बाद के यौगिक अनुप्रयोग के दौरान स्थिर संबंध व्यवहार
• मानक ऐक्रेलिक, जिप्सम और सीमेंट आधारित मरम्मत सामग्री के साथ संगतता

ऐक्रेलिक आधारित चिपकने वाले फॉर्मूलेशन को लक्षित जलवायु स्थितियों, अनुप्रयोग विधियों और विशिष्ट सब्सट्रेट आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।

 

 

अनुशंसित स्थापना अनुक्रम
सब्सट्रेट तैयार करें: दरार के आसपास की धूल, ढीले कण, खराब मोर्टार, तेल और दूषित पदार्थों को हटा दें। सतह साफ़ और सूखी होनी चाहिए.

दरार खोलें: जहां आवश्यक हो दरार को साफ करें और ढीली सामग्री हटा दें। कॉस्मेटिक मरम्मत से पहले दरार के अंतर्निहित कारण और गंभीरता का आकलन करें।

रिपेयर टेप लगाएं: फाइबरग्लास टेप को सीधे दरार के ऊपर केन्द्रित करें और इसे तैयार सतह पर मजबूती से दबाएं। सुनिश्चित करें कि टेप फ्रैक्चर के दोनों किनारों से परे पर्याप्त रूप से फैला हुआ है।

रिपेयर कंपाउंड या मोर्टार लगाएं: टेप के ऊपर संगत रिपेयर कंपाउंड या मोर्टार लगाएं, जाली के उद्घाटन के माध्यम से सामग्री को अच्छी तरह से काम करें। फ़ाइबरग्लास जाल को सतह पर खुला छोड़ने के बजाय मरम्मत परत के भीतर पूरी तरह से एम्बेड किया जाना चाहिए।

सतह को समतल करें: मरम्मत सामग्री को कंपाउंड निर्माता के निर्देशों के अनुसार ठीक होने दें। यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त परिष्करण सामग्री लगाएं और ठीक होने के बाद रेत को चिकना कर लें।

अंतिम फिनिश लागू करें: प्राइमर, पेंट, रेंडर, या अन्य संगत फिनिशिंग सिस्टम के लिए मरम्मत किए गए अनुभाग को तैयार करें।

 

उपयुक्त अनुप्रयोग
ईंट की दीवार की दरार की मरम्मत: पैचिंग से पहले ईंट की दीवार और बाहरी/आंतरिक चिनाई वाली सतहों में स्थानीय दरारों पर लागू किया जाता है।

चिनाई सतह सुदृढीकरण: स्थानीय सुदृढीकरण के लिए उपयोग किया जाता है जहां सीमेंटयुक्त या प्लास्टर आधारित मरम्मत कोट के नीचे एक एम्बेडेड जाल परत की आवश्यकता होती है।

प्लास्टर दरार की मरम्मत: प्लास्टर और खनिज दीवार फिनिश में दिखाई देने वाली दरारों को पाटने और मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सीमेंट आधारित सतह मरम्मत: कंक्रीट और सीमेंटयुक्त सब्सट्रेट पर संगत मरम्मत मोर्टार में एकीकृत।

दीवार नवीनीकरण: भवन रखरखाव परियोजनाओं में तैनात किया गया है जहां स्थानीयकृत दरारें, जोड़ों, या पैच किए गए क्षेत्रों को अतिरिक्त सतह स्थिरता की आवश्यकता होती है।

 

 

कस्टम रोल आयाम:अनुरूप चौड़ाई, लंबाई और कोर व्यास।

मेष अनुकूलन:परिवर्तनीय वजन, तन्यता ताकत, और रंग विकल्प (सफेद, पीला, नीला, आदि)।

चिपकने वाली ट्यूनिंग:विशिष्ट तापमान या सब्सट्रेट स्थितियों के लिए समायोजित कील स्तर।

कस्टम पैकेजिंग:मुद्रित आंतरिक कोर, अनुकूलित लेबल, ब्रांडेड श्रिंक फिल्म, और बीस्पोक मास्टर कार्टन लेआउट।

अनुकूलित विनिर्माण कार्यक्रमों के लिए पूर्ण पैमाने पर बैच उत्पादन से पहले एक हस्ताक्षरित तकनीकी विनिर्देश शीट और उत्पादन पूर्व नमूना अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

 

 

कठोर आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण सुसंगत क्षेत्र प्रदर्शन और विश्वसनीय शिपमेंट मानकों को सुनिश्चित करता है। प्रमुख निरीक्षण चौकियों में शामिल हैं:

कच्चे माल का निरीक्षण:ई-ग्लास यार्न की अखंडता और आकार देने वाले एजेंटों का सत्यापन।

बुनाई की एकरूपता:टूटे हुए फिलामेंट्स, गायब ताने/बाने के धागों और लगातार ग्रिड रिक्ति की जाँच करना।

कोटिंग संगति:रेज़िन पिकअप प्रतिशत और ग्लास फ़ाइबर का पूरा एनकैप्सुलेशन सत्यापित करना।

शारीरिक परीक्षण:रोल की चौड़ाई, लंबाई, प्रति वर्ग मीटर जाल का वजन और तन्यता तोड़ने की ताकत को मापना।

आसंजन परीक्षण:टैक प्रदर्शन की पुष्टि करना और तनाव कम करना।

वाइंडिंग एवं विजुअल जांच:किनारे की सफ़ाई, कोर संरेखण और टेलीस्कोपिंग से मुक्ति का निरीक्षण करना।

पैकेजिंग अखंडता:अंतर्राष्ट्रीय पारगमन के लिए नमी संरक्षण और कार्टन स्थायित्व सुनिश्चित करना।

 

 

व्यक्तिगत सुरक्षा:परिवहन के दौरान नमी के अवशोषण और किनारे की क्षति को रोकने के लिए प्रत्येक रोल को एक सुरक्षात्मक पॉलीबैग या हीट श्रिंक फिल्म में व्यक्तिगत रूप से लपेटा जाता है।

मास्टर कार्टन:लंबी दूरी की समुद्री शिपिंग का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए मजबूत निर्यात ग्रेड नालीदार डिब्बों में पैक किया गया।

पैलेटाइज़ेशन:डिब्बों को कंटेनरीकृत परिवहन के लिए निर्यात योग्य लकड़ी या प्लास्टिक की पट्टियों पर सुरक्षित रूप से ढेर किया जाता है, पट्टियों से लपेटा जाता है और फैलाया जाता है।

रसद अनुकूलन:कंटेनर लोडिंग दक्षता को अधिकतम करने और शिपिंग लागत को कम करने के लिए रोल आयाम और कार्टन आकार को इंजीनियर किया जाता है।

 

 

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