फाइबरग्लास कंक्रीट क्रैक मरम्मत टेप

 

कंक्रीट, चिनाई और सीमेंट आधारित सब्सट्रेट्स में सतह दरारें अक्सर सूखने के संकोचन, मामूली थर्मल आंदोलन, परिवेश तापमान भिन्नता, या स्थानीय सतह तनाव से उत्पन्न होती हैं। गैर-संरचनात्मक सतह दरारों के लिए, एक लचीली फाइबरग्लास सुदृढीकरण परत को एकीकृत करने से व्यापक सतह क्षेत्र में स्थानीयकृत तनाव वितरित होता है, जिससे तनाव सांद्रता कम हो जाती है जिससे सतह में बार-बार दरारें आती हैं।

फाइबरग्लास कंक्रीट क्रैक रिपेयर टेप को संगत मरम्मत मोर्टार, पॉलिमर संशोधित पैच या सतह परिसर में पूरी तरह से एम्बेड करने से पहले सीधे तैयार, साफ क्रैक लाइनों पर लगाया जाता है।

 

 

वस्तु	तकनीकी विशिष्टता
मूलभूत सामग्री	फिबेर्ग्लस्स जाली
कांच का प्रकार	ई-ग्लास सूत
जाल निर्माण	सादा बुना हुआ खुला जाल
सतह का उपचार	ऐक्रेलिक रेज़िन और चिपकने वाली कोटिंग
चिपकने वाला सिस्टम	इंस्टालेशन स्थिति के लिए स्वयं {{0}चिपकने वाला समर्थन
नाममात्र जाल वजन	65 ग्राम/वर्ग मीटर से 75 ग्राम/वर्ग मीटर मानक (कस्टम वजन उपलब्ध)
तन्यता ताकत	लगभग . 200 N/25 मिमी से 300 N/25 मिमी (अनुदैर्ध्य/अनुप्रस्थ)
राल सामग्री	12% से 18% ग्रेड पर निर्भर है
मानक चौड़ाई	50 मिमी (कस्टम चौड़ाई उपलब्ध)
मानक रोल लंबाई	50 मीटर / 90 मीटर (कस्टम लंबाई उपलब्ध)
क्षार प्रतिरोध	सीमेंटयुक्त वातावरण के लिए संगत ग्रेड तैयार किए गए
निर्यात पैकेजिंग	व्यक्तिगत श्रिंक {{0}रैप या पॉलीबैग, निर्यात {{1}ग्रेड डिब्बों में पैक

 

 

बुने हुए फाइबरग्लास जाल को शामिल करने से मरम्मत मैट्रिक्स के भीतर एक सतत तन्यता सुदृढीकरण नेटवर्क बनता है। जब एक संगत परिसर में सही ढंग से एम्बेड किया जाता है, तो जाल कई यांत्रिक कार्य प्रदान करता है:

• स्थानीयकृत सतह तनाव को क्रैक लाइन से दूर वितरित करता है।
• मरम्मत यौगिक परत की आयामी स्थिरता को बढ़ाता है।
• मामूली सतह अनियमितताओं को पाटने के लिए एक समान वेब अखंडता प्रदान करता है।
• सतह की जाँच और परावर्तक दरार की संभावना कम हो जाती है।

समग्र प्रदर्शन उचित सब्सट्रेट तैयारी, दरार की गहराई, मरम्मत यौगिक संगतता और सही स्थापना तकनीक द्वारा नियंत्रित होता है। टेप को एकीकृत मरम्मत प्रणाली के एक तत्व के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

 

 

1. कंक्रीट की सतह की दरार की मरम्मत
सीधे तैयार, साफ, गैर-संरचनात्मक कंक्रीट सतह की दरारों पर केंद्रित और सीमेंटयुक्त या पॉलिमर मरम्मत मोर्टार के भीतर पूरी तरह से सील कर दिया गया।

2. सीमेंट बोर्ड जोड़ और सीम
बेस कोटिंग से पहले सीमेंट बोर्ड, फाइबर सीमेंट पैनल और शीथिंग सामग्री पर बोर्ड के जोड़ों और सतह की खामियों पर लागू किया जाता है।

3. प्लास्टर और रेंडर रेनोवेशन
सतह की मरम्मत पैच को स्थिर करने के लिए आंतरिक प्लास्टर, रेंडर, या स्किम कोट अनुप्रयोगों के नीचे एक स्थानीयकृत सुदृढीकरण परत के रूप में उपयोग किया जाता है।

4. चिनाई और दीवार का नवीनीकरण
पेंटिंग या बनावट कोटिंग से पहले ईंट, ब्लॉक और चिनाई सबस्ट्रेट्स पर मरम्मत किए गए सतह क्षेत्रों को मजबूत करने के लिए दीवार नवीकरण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।

 

 

सतह की तैयारी: दरार वाले क्षेत्र से सभी धूल, ढीले कण, तेल, ग्रीस, पेंट के टुकड़े और भुरभुरी सामग्री हटा दें। स्वयं चिपकने वाला समर्थन बंधन में बंधने के लिए सब्सट्रेट साफ और सूखा होना चाहिए।

क्रैक रूटिंग:विशिष्ट मरम्मत कंपाउंड निर्माता के निर्देशों के अनुसार क्रैक प्रोफ़ाइल को खोलें या साफ़ करें।

टेप प्लेसमेंट:फ़ाइबरग्लास टेप को सीधे दरार के ऊपर केन्द्रित करें और सब्सट्रेट पर स्वयं चिपकने वाला समर्थन सुरक्षित करने के लिए उसकी लंबाई के साथ मजबूती से दबाएं।

यौगिक अनुप्रयोग:संगत मरम्मत मोर्टार, पैच कंपाउंड, या स्किम कोट की पहली परत सीधे टेप पर लागू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टेप पूरी तरह से लगा हुआ है और नीचे कोई हवा की जेब नहीं है, सामग्री को जाली के छेद के माध्यम से मजबूती से घुमाएँ।

समापन:सुचारू रूप से हटाएं, परियोजना विनिर्देशों के अनुसार आवश्यकतानुसार बाद में फिनिशिंग कोट लगाएं, और मरम्मत कंपाउंड आपूर्तिकर्ता के दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक करें।

 

 

हल्की सतह फ़िनिश के लिए:हल्के जाल वजन पतले स्किम कोट अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त हैंडलिंग और न्यूनतम बिल्डअप प्रदान करते हैं।

मरम्मत प्रणालियों की मांग के लिए:उच्च तन्यता ताकत और भारी राल {{0}लेपित विनिर्देशों का चयन किया जाता है जहां सीमेंटयुक्त मैट्रिक्स के भीतर अधिक आंसू प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सीमेंटयुक्त वातावरण के लिए:सुनिश्चित करें कि चयनित ग्लास फाइबर आकार और कोटिंग में उच्च -पीएच मोर्टार में एम्बेडेड होने पर समय के साथ गिरावट को रोकने के लिए सत्यापित क्षार प्रतिरोध हो।

वितरक सूची के लिए:क्षेत्रीय वितरण और खुदरा चैनल आवश्यकताओं के अनुरूप रोल की चौड़ाई (50 मिमी), रोल की लंबाई (50 मीटर या 90 मीटर), और कार्टन मात्रा को मानकीकृत करें।

 

 

उत्पाद की विश्वसनीयता कच्चे फाइबरग्लास सब्सट्रेट और रासायनिक कोटिंग प्रक्रिया दोनों पर सख्त नियंत्रण पर निर्भर करती है। मानक उत्पादन और गुणवत्ता सत्यापन चौकियों में शामिल हैं:

• ई-ग्लास कच्चे धागे का सत्यापन और फिलामेंट तनाव नियंत्रण
• समान जाल गिनती और चौकोर उद्घाटन के लिए बुनाई करघा की निगरानी
• सटीक रेज़िन पिकअप और ठोस सामग्री के लिए संसेचन स्नान की निगरानी
• इनलाइन सुखाने, तापमान विनियमन का इलाज, और चिपकने वाला कोटिंग अनुप्रयोग
• तन्यता विखंडन भार परीक्षण (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ)
• रोल की चौड़ाई, लंबाई और कोर आयाम माप
• किनारे की सीधीता, घुमावदार तनाव और सतह दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण
• निर्यात कार्टन अखंडता के लिए ड्रॉप और संपीड़न परीक्षण

 

 

अनुकूलन पैरामीटर:जाल का वजन, एपर्चर आकार, रोल की चौड़ाई, रोल की लंबाई, तन्य शक्ति, कोटिंग की कठोरता और चिपकने वाला कील स्तर।

पैकेजिंग अनुकूलन:व्यक्तिगत रोल श्रिंक {{0} रैप, कस्टम मुद्रित पॉलीबैग, अनुरूप कोर व्यास, ब्रांडेड कार्टन डिज़ाइन और पैलेट कॉन्फ़िगरेशन।

विशिष्टता नियंत्रण:आवर्ती थोक उत्पादन संचालन के लिए स्थायी उत्पाद विनिर्देश शीट और मास्टर संदर्भ नमूने स्थापित करना।

 

 

मानक निर्यात पैकेजिंग समुद्र और अंतर्देशीय पारगमन के दौरान रोल को नमी और हैंडलिंग क्षति से बचाती है:

• सिकुड़न फिल्म या सीलबंद पॉलीबैग में लपेटे गए अलग-अलग रोल।
• पैलेटों पर सुरक्षित रूप से रखे गए मानक नालीदार बाहरी डिब्बों को निर्यात करें।
• कंटेनरीकृत शिपिंग और गोदाम प्रबंधन के लिए पैलेट रैपिंग, स्ट्रैपिंग और कोने की सुरक्षा कॉन्फ़िगर की गई है।
• कस्टम शिपिंग चिह्न, बारकोड लेबल और पैलेट कॉन्फ़िगरेशन ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार लागू होते हैं।

 

 

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