ग्लास फाइबर कपड़े का उपयोग
1। मध्यम - क्षार ग्लास फाइबर कपड़ा
मध्यम - अल्कली ग्लास फाइबर क्लॉथ (मध्यम के रूप में संक्षिप्त किया गया - क्षार कपड़ा) मध्यम से बुना जाता है - अल्कली यार्न और फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (frp) बेस फैब्रिक, कोटेड और रब्बर फैब्रिक {} के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त है, डक्ट बेस फैब्रिक, वॉटरप्रूफिंग, पाइप रैपिंग, वॉल कवरिंग बेस फैब्रिक, एसिड फिल्टर क्लॉथ, प्रबलित मेष और टीवी प्रोजेक्शन स्क्रीन फैब्रिक। मध्यम - क्षार कपड़ा सोडा - 12%0.4%की क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री के साथ चूना सिलिकेट ग्लास से बना है। अन्य प्रकार के आकार देने वाले एजेंटों का प्रतिस्थापन या आकार सामग्री में परिवर्तन आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत का मामला है।
2। मध्यम - क्षार ग्लास फाइबर रैपिंग क्लॉथ
जंग संरक्षण, जंग प्रतिरोध, और पाइपलाइनों और भंडारण टैंक के विभिन्न प्रकारों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त है, जो बिजली संयंत्रों, तेल क्षेत्रों, रासायनिक उद्योग, पेपरमैकिंग और पर्यावरण संरक्षण के साथ -साथ एफआरपी पाइप निर्माण के लिए अत्यधिक संक्षारक मीडिया के संपर्क में हैं।
3। अल्कली - मुफ्त ग्लास फाइबर कपड़ा
विद्युत इंसुलेटिंग अभ्रक उत्पाद, विद्युत इंसुलेटिंग वार्निश कपड़े, और शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक के लिए एक सुदृढीकरण सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त है। E - ग्लास क्लॉथ एल्यूमिनोबोरोसिलिकेट ग्लास से बनाया गया है, जिसमें 0.8%से अधिक की क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री है। कच्चे ग्लास फाइबर यार्न को खींचते समय, एक पैराफिन इमल्शन का उपयोग आकार एजेंट के रूप में किया जाता है, जिसमें 2.2%से अधिक नहीं की सामग्री होती है। अन्य आकार के प्रकारों का कोई प्रतिस्थापन या आकार देने वाली सामग्री में परिवर्तन आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत का मामला है।
4। मध्यम - अल्कली/ई - ग्लास फाइबर ग्रिड कपड़ा
यह उत्पाद, एक सावधानी से चयनित राल और सूत्र के साथ बनाया गया है, दबाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, हल्के, उच्च शक्ति, अपूर्णता, थर्मल इन्सुलेशन, गैर - विषाक्तता, और एक चिकनी सतह का दावा करता है। इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक, कपड़ा, मुद्रण और रंगाई, शक्ति, परिवहन, भोजन, शराब बनाने, सिंथेटिक सामग्री, जल आपूर्ति और जल निकासी, समुद्री जल विलवणीकरण और सिंचाई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न अभिन्न एफआरपी उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें एफआरपी भंडारण टैंक, अचार टैंक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक, नालीदार टाइलें, हनीकॉम्ब फिलर्स, फ्लैट पैनल और अकार्बनिक ग्लास शामिल हैं। यह FRP कूलिंग टावरों, एसिड गैस शुद्धिकरण टावरों, पानी की टंकी और FRP केन्द्रापसारक, अक्षीय और छत के प्रशंसकों की एक श्रृंखला भी बनाती है। इसका उपयोग फिलामेंट - घाव FRP पाइपिंग के उत्पादन में भी किया जा सकता है। कंपनी विभिन्न FRP अस्तर और जंग सुरक्षा परियोजनाओं के लिए अनुबंध विनिर्माण भी प्रदान करती है, जिसमें FRP विमान एस्केलेटर, सबमर्सिबल पंप, FRP मोटर शीथिंग, ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल, कचरा डिब्बे, इलेक्ट्रिक मीटर बॉक्स और स्टूल शामिल हैं।
ग्लास फाइबर का उत्पादन कैसे किया जाता है?
दो मुख्य ग्लास फाइबर उत्पादन प्रक्रियाएं हैं: दो - स्टेज क्रूसिबल ड्राइंग विधि और एकल - स्टेज टैंक भट्ठा ड्राइंग विधि।
क्रूसिबल ड्राइंग विधि में एक जटिल प्रक्रिया शामिल है। ग्लास कच्चे माल को पहले कांच के छर्रों को बनाने के लिए उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। छर्रों को फिर से पिघलाया जाता है और ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स का उत्पादन करने के लिए उच्च गति से खींचा जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा की खपत, अस्थिर गठन प्रक्रियाओं और कम श्रम उत्पादकता जैसी कमियां हैं, और बड़े पैमाने पर बड़े - स्केल ग्लास फाइबर निर्माताओं द्वारा समाप्त कर दिया गया है।
टैंक भट्ठा ड्राइंग विधि कच्चे माल को पिघला देती है जैसे कि एक कांच का समाधान बनाने के लिए एक भट्ठा में पायरोफिलाइट। हवा के बुलबुले को हटा दिए जाने के बाद, समाधान को एक चैनल के माध्यम से एक मल्टी - झरझरा झाड़ी प्लेट में ले जाया जाता है, जहां इसे ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स का उत्पादन करने के लिए उच्च गति से खींचा जाता है। एक साथ उत्पादन के लिए कई चैनलों के माध्यम से भट्ठा को सैकड़ों झाड़ी प्लेटों से जोड़ा जा सकता है। यह प्रक्रिया सरल है, ऊर्जा - कुशल, स्थिर और अत्यधिक कुशल है, जिससे यह बड़े - स्केल के लिए उपयुक्त है, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन। यह एक मुख्यधारा की अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रिया बन गई है, जो वैश्विक ग्लास फाइबर उत्पादन का 90% से अधिक उत्पादन करती है।
