हल्के कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के प्रति यूनिट क्षेत्र कम द्रव्यमान के कारण, चटाई के भीतर कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबर वितरण की एकरूपता इसकी तन्यता ताकत को काफी प्रभावित करती है। कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबर के असमान वितरण से सभी दिशाओं में असमान वितरण, असमान मोटाई, या छेद के गठन को जन्म दिया जा सकता है। यह सामान्य उत्पादन को प्रभावित करते हुए, घुमावदार के दौरान कॉस्मेटिक दोष या टूटने का कारण बन सकता है। इसलिए, फाइबर फैलाव एकरूपता को नियंत्रित करना कटा हुआ स्ट्रैंड मैट उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है।
कई कारक कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबर के असमान वितरण को प्रभावित कर सकते हैं, लेकिन उन्हें मोटे तौर पर चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: कच्चे यार्न की गुणवत्ता, उपकरण, पर्यावरणीय कारक और मानव कारक। कच्चे यार्न की गुणवत्ता के संदर्भ में, एक विशेष आकार के सूत्र का उपयोग कच्चे यार्न का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसमें एकल - फिलामेंट रैखिक घनत्व 15 - 20 टेक्स और 90-110 मिमी की कठोरता के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट कटा हुआ स्ट्रैंड फैलाव होता है। उपकरणों के बारे में, एक घूर्णन यांत्रिक फैलाव को हेलिकॉप्टर के नीचे डिज़ाइन किया गया है। एक बार यार्न बंडलों को काटने के बाद, वे उच्च गति वाले घूर्णन डिस्पसर द्वारा समान रूप से तितर-बितर हो जाते हैं। इसके अलावा, गठन कक्ष में हवा के दबाव और दिशा को कटा हुआ किस्में की दिशा को नियंत्रित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। क्रेल और कटा हुआ स्ट्रैंड बनाने वाले कक्षों में तापमान 15-30 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है, और आर्द्रता 70% और 90% के बीच बनाए रखी जाती है। ये डिजाइन और समायोजन सुनिश्चित करते हैं कि फाइबर समान रूप से मेष बेल्ट पर वितरित किए जाते हैं, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के प्रति यूनिट क्षेत्र में समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
