आर्थिक विकास और वैज्ञानिक उन्नति के साथ, ग्लास उद्योग ने भी आगे बढ़ना जारी रखा है, नई किस्मों को विकसित किया है, जबकि मौजूदा ग्लास प्रकारों को भी मजबूत किया है। विभिन्न प्रकार के गहरे संसाधित ग्लास ने धीरे -धीरे साधारण फ्लैट ग्लास को बदल दिया है और अपने संबंधित अनुप्रयोगों में फल -फूल रहे हैं।
ग्लास फाइबर के प्रकार
ग्लास फाइबर को फॉर्म और लंबाई द्वारा निरंतर फाइबर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, फिक्स्ड - लंबाई फाइबर, और ग्लास ऊन। कांच की रचना के आधार पर, इसे अल्कली - के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, रासायनिक - प्रतिरोधी, उच्च - अल्कली, मध्यम - अल्कली, उच्च - शक्ति (क्षार - प्रतिरोधी) ग्लास फाइबर।
ग्लास फाइबर के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना, पाइरोफिलाइट, चूना पत्थर, डोलोमाइट, बोरिक एसिड, सोडा ऐश, सोडियम सल्फेट और फ्लोराइट हैं।
उत्पादन विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
एक को सीधे पिघला हुआ ग्लास फाइबर में बदलना है।
दूसरा पहले पिघले हुए कांच को कांच की गेंदों या छड़ में 20 मिमी के व्यास के साथ परिवर्तित करना है, फिर गर्मी और उन्हें विभिन्न तरीकों से 3 से 80 माइक्रोन के व्यास के साथ बहुत महीन फाइबर का उत्पादन करने के लिए याद करें। प्लैटिनम मिश्र धातु शीट से यंत्रवत् रूप से खींची गई अनंत लंबाई के फाइबर को निरंतर ग्लास फाइबर कहा जाता है, जिसे आमतौर पर लंबे फाइबर के रूप में जाना जाता है। रोलर्स या एयरफ्लो द्वारा उत्पादित असंतोषजनक फाइबर को फिक्स्ड - लंबाई ग्लास फाइबर कहा जाता है, जिसे आमतौर पर छोटे फाइबर के रूप में जाना जाता है।
ग्लास फाइबर को उनकी रचना, गुणों और अनुप्रयोगों के आधार पर अलग -अलग ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है। मानक ग्रेड विनिर्देशों (तालिका देखें) के अनुसार, ई - ग्रेड ग्लास फाइबर अधिक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं और व्यापक रूप से विद्युत इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किए जाते हैं; S - ग्रेड ग्लास फाइबर विशेष फाइबर हैं।
कांच के फाइबर के कार्य
1। कठोरता और कठोरता को बढ़ाता है। ग्लास फाइबर जोड़ने से प्लास्टिक की ताकत और कठोरता बढ़ सकती है, लेकिन एक ही प्लास्टिक की क्रूरता कम हो जाएगी। उदाहरण: फ्लेक्सुरल मापांक;
2। गर्मी प्रतिरोध और गर्मी विरूपण तापमान में सुधार; उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर को नायलॉन में जोड़ने से गर्मी विरूपण तापमान में कम से कम दो बार बढ़ जाता है। विशिष्ट ग्लास - प्रबलित नायलॉन 220 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं;
3। आयामी स्थिरता में सुधार और संकोचन को कम करना;
4। युद्ध को कम करना;
5। रेंगना कम करें;
6। फ्लेम रिटार्डेंसी पर प्रभाव विघटित प्रभाव के कारण, जो लौ रिटार्डेंट सिस्टम में हस्तक्षेप कर सकता है और लौ रिटार्डेंसी को प्रभावित कर सकता है;
7। सतह के चमक को कम करें;
8। हाइग्रोस्कोपिसिटी में वृद्धि;
9। ग्लास फाइबर उपचार: ग्लास फाइबर की लंबाई सीधे सामग्री की भंगुरता को प्रभावित करती है। अनुचित ग्लास फाइबर उपचार प्रभाव शक्ति को कम करेगा, जबकि लंबे फाइबर प्रभाव शक्ति में सुधार करेंगे। सामग्री भंगुरता में एक महत्वपूर्ण कमी को कम करने के लिए, एक निश्चित लंबाई के कांच के फाइबर का चयन किया जाना चाहिए।
