असंतृप्त पॉलिएस्टर राल थर्मोसेटिंग राल की मुख्य किस्मों में से एक है। शुद्ध असंतृप्त पॉलिएस्टर राल इलाज के बाद थर्मोसेटिंग सामग्री बन जाता है। इसकी यांत्रिक शक्ति कम है, और अधिकांश अनुप्रयोग क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन है। इसे समग्र सामग्री बनाने के लिए आम तौर पर ग्लास फाइबर के साथ मजबूत किया जाता है। आधुनिक प्लास्टिक उद्योग के विकास में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल एक महत्वपूर्ण किस्म है। इसे मुख्य रूप से प्रबलित और गैर-प्रबलित श्रृंखला में विभाजित किया गया है और इसका व्यापक रूप से उद्योग, कृषि, परिवहन, निर्माण और रक्षा उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है।
एफआरपी {{0}प्रबलित उत्पादों में मुख्य रूप से कूलिंग टावर, नावें, रासायनिक जंग रोधी उपकरण, वाहन के हिस्से, दरवाजे और खिड़कियां, मोबाइल घर, स्वच्छता उपकरण, खाद्य उपकरण, मनोरंजन उपकरण और खेल उपकरण आदि शामिल हैं। गैर-प्रबलित उत्पादों की मुख्य किस्मों में फर्नीचर कोटिंग्स, पॉलीबोर्ड, बटन, नकली हाथीदांत और जेड शिल्प, कृत्रिम संगमरमर, कृत्रिम एगेट और कृत्रिम ग्रेनाइट शामिल हैं।
असंतृप्त पॉलिएस्टर प्रदर्शन कमजोरियाँ:
इलाज के दौरान वॉल्यूम सिकुड़न बड़ी होती है, मोल्डिंग के दौरान गंध और विषाक्तता अधिक होती है, गर्मी प्रतिरोध, शक्ति और मापांक कम होते हैं, कठोरता खराब होती है, और इसे विकृत करना आसान होता है। इसमें कार्बनिक विलायकों के प्रति खराब प्रतिरोध है। असंतृप्त पॉलिएस्टर की आणविक संरचना में असंतृप्त दोहरे बंधन होते हैं और इसमें दोहरे बंधन की विशेषताएं होती हैं। उच्च तापमान पर, दोहरे बंधन खुल जाएंगे, एक-दूसरे से जुड़ जाएंगे, और स्वयं पॉलीमराइज़ हो जाएंगे; दोहरे बांड की अतिरिक्त प्रतिक्रिया के माध्यम से, अन्य विनाइल मोनोमर्स के साथ कोपोलिमराइजेशन होता है; कुछ शर्तों के तहत, डबल बॉन्ड आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिससे पॉलिएस्टर की गुणवत्ता खराब हो जाती है। पॉलिएस्टर में एस्टर बांड एसिड और क्षार द्वारा आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाते हैं, जिससे उनके भौतिक और रासायनिक गुण नष्ट हो जाते हैं, और पॉलिएस्टर स्वयं ख़राब हो जाता है।
संशोधन विधि और संशोधित गुण:
1. कम संकोचन संशोधन।
असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के इलाज के लिए कम या शून्य संकोचन की आवश्यकता होती है। इस असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को तैयार करने की विधि मुख्य रूप से राल में कम संकोचन एजेंट, जैसे पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट, या डिप्रोपाइलीन फ़ेथलेट को शामिल करना है। उदाहरण के लिए, एक छोर पर पीवीएसी और दूसरे छोर पर पीएस के साथ कोपोलिमराइजेशन के माध्यम से संश्लेषित कम सिकुड़न एजेंट का उपयोग करके, अच्छे संकोचन और अच्छे रंग प्रभाव वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
2. सख्त संशोधन।
इलाज के बाद, यूपीआर अत्यधिक भंगुर हो जाता है और इसकी प्रभाव शक्ति कम होती है। पॉलिएस्टर उत्पादों के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए, यूपीआर को अक्सर सख्त करने की आवश्यकता होती है।
यूपीआर अणु की मुख्य श्रृंखला के परिप्रेक्ष्य से, जितनी अधिक लंबी श्रृंखला संरचनाएं पेश की जाएंगी, अणु उतना ही अधिक लचीला होगा, और प्रभाव शक्ति के रूप में यांत्रिक गुणों में सुधार होगा। यूपीआर को संश्लेषित करते समय, सबसे सरल तरीका लंबी {{2}श्रृंखला वाले अल्कोहल और लंबी{{3}श्रृंखला वाले एसिड का परिचय देना है। सामान्य डायोल्स डायथिलीन ग्लाइकॉल, ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल और पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल हैं; डिबासिक एसिड में एडिपिक एसिड आदि शामिल हैं। लंबी श्रृंखला वाले अल्कोहल और लंबी श्रृंखला वाले एसिड पेश किए जाने के बाद, वे यूपीआर के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं और राल की ताकत को कम कर सकते हैं।
आणविक रीढ़ की हड्डी की समरूपता में सुधार से यूपीआर के लचीलेपन में भी सुधार हो सकता है।
यूपीआर में कुछ थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स जोड़कर, राल उत्पादों की कठोरता में भी सुधार किया जा सकता है। सम्मिश्रण संशोधन के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स में शामिल हैं: तरल रबर, तरल पॉलीयुरेथेन, आदि। इस संशोधित प्रणाली में एक सजातीय संरचना की विशेषताएं हैं, यह प्रभावी ढंग से तनाव संचारित कर सकता है, रबर के लचीलेपन को पूरा खेल दे सकता है, और बाहरी ताकतों के कारण राल मैट्रिक्स को होने वाले नुकसान को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट वल्केनाइज्ड रबर पाउडर (आरपी) का उपयोग आधार राल के रूप में यूपीआर के साथ बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (बीएमसी) को संशोधित करने के लिए एक सक्रिय भराव के रूप में किया जाता है। जब आरपी को राल में भर दिया जाता है, तो यह पाया जाता है कि प्रभाव शक्ति में सुधार होता है और इलाज का संकोचन और कम हो जाता है।
इंटरपेनिट्रेटिंग नेटवर्क स्ट्रक्चर (आईपीएन) बनाने के लिए एक पॉलिमर की दूसरे पॉलिमर में क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया भी यूपीआर को सख्त कर सकती है। यह यूपीआर को सख्त करने का नया तरीका है.
यदि यह एक भौतिक विधि है, तो कठोर कणों जैसे अन्य घटकों को जोड़कर मजबूती और सख्त प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
3. ज्वाला मंदक संशोधन।
यूपीआर की ज्वाला मंदता को सुधारने के दो तरीके हैं: एक है ज्वाला मंदक रेज़िन का उपयोग करना, जैसे कि S320, 907 रेज़िन, आदि; दूसरा यूपीआर में ज्वाला मंदक जोड़ना है।
4. मध्यम संशोधन के प्रति प्रतिरोधी।
मजबूत संक्षारक या विलायक स्थितियों के तहत उपयोग करने से यूपीआर भराव बाहर निकल जाएगा या इसकी संरचना बदल जाएगी, जिससे क्षरण होगा या क्रॉसलिंकिंग होगी, जिससे इसके उत्कृष्ट गुण खो जाएंगे। इस तरह के कामकाजी माहौल के लिए मजबूत मीडिया प्रतिरोध वाले यूपीआर की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर मीडिया प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्थिर कच्चे माल के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। संशोधन उद्देश्यों को अंतिम कैपिंग के माध्यम से भी प्राप्त किया जा सकता है।
5. अन्य संशोधन विधियाँ।
पारंपरिक ग्लास फाइबर प्रबलित यूपीआर को बदलने के लिए बायोडिग्रेडेबल प्लांट फाइबर का उपयोग करें। अध्ययन में पाया गया कि 25% बांस फाइबर और 75% ग्लास फाइबर के मिश्रण से तैयार की गई मिश्रित सामग्री में बेहतर यांत्रिक गुण हैं, जिसमें 37MPa की तन्य शक्ति, 140MPa की झुकने की शक्ति और 32kJPm2 की प्रभाव शक्ति है। यूपी के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए लकड़ी के आटे का उपयोग करते हुए, यह पाया गया कि मिश्रित सामग्री (लकड़ी का आटा पीयूपी) की संपीड़न शक्ति यूपी की तुलना में काफी अधिक थी।
